德國開發鈦合金懸浮凝膠澆鑄工藝
作者:姚文靜 摘編自互聯網    時間:2021-07-29    點擊量:1650    
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德國弗勞恩霍夫生產技術和先進材料研究所(Fraunhofer IFAM)以Ti-6Al-4V合金粉末懸浮液為原料,通過懸浮凝膠澆鑄工藝和燒結熱處理,制造出完整的鈦合金部件,簡化了鈦合金部件增材制造工藝,并且具有成本低、處理簡單、表面質量高、適用于低重力條件等優點,未來有望用于航空航天領域鈦合金部件的增材制造。

弗勞恩霍夫生產技術和先進材料研究所擁有專利技術MoldJet®,其工藝優勢在于可以提供從金屬漿料開發、打印測試、幾何形狀優化和熱處理(熱脫脂和燒結)全過程生產線,以實現功能部件的低成本制造。



                                                                     

圖為懸浮凝膠澆鑄工藝制造的直線導軌鈦合金支架

 

弗勞恩霍夫生產技術和先進材料研究所隸屬于德國弗勞恩霍夫應用研究促進協會。該協會下設應用技術領域不同方向的數十個研究所,是德國最大的科研組織之一,也是德國旨在發展先進制造業“工業4.0”戰略的重要參與者之一。

2019年,該研究所成立了一個創新中心,聚焦3D打印的設備技術集成創新,引進了一批3D打印領域最新設備和生產線,提供3D打印從設計、生產到后期加工等不同環節的服務,并致力于這一應用技術領域的創新研究。創新中心采用“電子束選區熔化成形技術”進行3D打印領域的研究,這一技術是用電子束轟擊粉末,使其熔化后再凝固、沉積成形。該技術的優點是無需借助其他設備或模具,使用靈活,節省原材料。

此外,該中心還將致力于為傳統3D打印技術尋求新突破。比如,3D打印生產線目前普遍使用“熱熔解積層法”,將熱塑性材料按模型擠壓出來再凝固成型。




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